閥門電動裝置及其技術在我國的發(fā)展已有40多年的歷史，作為一種機電產(chǎn)品其機械部分無論是設計還是制造均日趨成熟， 其使用方式也被人們接受，其使用范圍也從工業(yè)閥門擴大到某些非閥門類專用設備。

  上世紀80年代中期，上海某大型設備制造廠在國內(nèi)首先將閥門電動裝置用于火電機組給煤機插板的驅動與控制。之所以選擇閥門電動裝置用于非閥門類的專用設備， 主要是閥門電動裝置具備起動轉矩大、短時工作制、行程控制^、位置指示直觀、用于保護的轉矩控制機構可靠、手動機構能保證應急人工操作等諸多特點。回顧二十年的使用情況，閥門電動裝置基本能滿足給煤機的動作與控制要求。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)已有數(shù)家給煤機制造企業(yè)對閥門電動裝置有一定數(shù)量需求。通常選用的電動裝置輸出轉矩在300～600N·m 之間，輸出轉速在12～36r/ min ,電器控制上無特殊要求。

  設計目的：

  目前國內(nèi)閥門電動裝置生產(chǎn)廠家的多回轉產(chǎn)品手/ 電動切換型式基本是“半自動優(yōu)先”式，即當需要手動時應先按下切換手柄使電動裝置進入手動狀態(tài)，電動操作時切換手柄會自動復位。由于電動裝置在給煤機上安裝位置較高（一般為3～4m 或更高，見圖1） 且無操作平臺，因此用戶要求將電動裝置手動用手輪改為鏈輪， 即必要時通過金屬掛鏈完成手動操作。

  這種常規(guī)型式閥門電動裝置的手動與手/ 電動切換機構在給煤機上的使用存在下列問題：

  （1） 300～600N·m 輸出轉矩多回轉電動裝置的手電動切換機構多設置在輸出軸上（亦稱在低速軸上） ,帶載荷切換（如被驅動設備卡阻電動裝置輸出軸轉矩增大） 比較困難，用繩索拉動手柄在這種極限情況下是無法完成手/ 電動切換的，這樣會直接影響電動裝置手動操作的可靠性。

  （2） 低速軸手/ 電動切換機構的電動裝置其手輪直接與輸出軸連接，因此手動時的手輪力相對大。在產(chǎn)品的實際應用中允許設增力力臂來完成瞬間的手動啟閉操作，用鏈輪操作會顯得手動力過大。